Ahora que el proceso de industrialización se está acelerando, los procesos relacionados con la carcasa del polipasto eléctrico para aplicaciones industriales también se actualizan constantemente. El antiguo proceso cóncavo ya no es adecuado para la conformación del polipasto eléctrico de cadena . El antiguo proceso cóncavo de carcasa de calabaza generalmente tiene las siguientes desventajas:

Para utilizar este método de reparación, es necesario retirar el polipasto eléctrico. Al realizar operaciones relacionadas, es necesario tener mucho cuidado con el circuito, de lo contrario, es fácil que se produzcan accidentes. Este trabajo requiere conocimientos profesionales muy estrictos por parte del personal de reparación.

Además, cuando se utiliza la tecnología de carcasa antigua, el tiempo de funcionamiento es muy largo y la carga de trabajo relacionada con las reparaciones es muy grande. El personal de construcción debe utilizar el método antiguo para procesar la máquina. No se trata solo de una prueba física, sino también psicológica.

Durante la operación del proceso antiguo, debido al alto riesgo, es básicamente necesario pasar por los procedimientos de notificación de reparación de la grúa. Este es un medio para controlar estrictamente el proceso y reducir el riesgo. Por lo general, la persona pertinente será responsable de ello. Las personas realizan la inspección de aceptación porque el factor de riesgo es relativamente grande cuando se opera el proceso antiguo.

Ahora, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el polipasto de cadena eléctrico general ha sido operado básicamente mediante el nuevo proceso cóncavo, y las características del nuevo proceso cóncavo tienen básicamente los siguientes puntos.

En general, es necesario aprovechar al máximo la carcasa del polipasto eléctrico existente sobre la base existente, de modo que se pueda evitar directamente el desmontaje y desmontaje relacionados del polipasto eléctrico. Esto no solo reduce el impacto de la construcción del constructor, sino que también reduce los requisitos de operación del constructor, lo que ahorra en gran medida mano de obra y recursos materiales.

Debido a que se utiliza directamente y adopta la tapa de rosca, puede reducir el tiempo de trabajo del personal, reducir la dificultad de construcción y mejorar la seguridad y confiabilidad de los operadores. La nueva tecnología es fácil de operar, segura y confiable, reduce en gran medida la carga de trabajo y hace un uso completo del personal de forma voluntaria.